水处理用滤料检验方法
前言
本检验方法根据CJ/T 43—2005标准编制。
1. 总则
1.1 检验方法适用于石英砂滤料、无烟煤滤料和高密度矿石滤料,以及砾石承托料、高密度矿石承托料。
1.2 称取滤料和承托料样品时应准确至所称样品质量的0.1%。样品用量与测定步骤,应按照本方法的规
定进行。
1.3 本方法所用的仪器、容量器皿,应进行校正。
1.4 本方法所用的试验筛,按照GB/T6003.1、GB/T6003.2和GB/T6003.3标准的规定执行。
1.5 本方法所用的水系指蒸馏水,当对水有特殊要示时,则另加说明。
2.取样
2.1 堆积滤料的取样
在滤料堆上取样时,应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方形块,于每一方块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面
2.2 袋装滤料的取样
取袋装滤料样品时,由每批产品总袋数的5%中取样,批量小时不少于3袋。用取样器从袋口中心垂直插入二分之一深度处采取。然后将从每袋中取出的样品合并,充分混匀,用四分法缩减至
2.3 试验室样品的制备
试验室收到滤料试样后,根据试验目的和要示进行筛选项和缩分。然后在105oC~110oC的干燥箱中干燥至恒量1),置于磨口瓶中保存。
1) 本方法中的“干燥至恒量“,系指灼烧或烘干,并于干燥器中冷却至室温后称量,重复进行至
最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1%时,即为恒量,取最后一次质量作为计量依据。
3. 检验方法
3.1 破碎率和磨损率
称取经洗净干燥并截留于筛孔径
内径50mm、高150mm的金属圆筒内。加入6颗直径8mm的轴承钢珠,盖紧筒盖,在行程为140mm、频率为
150次/min的振荡机上振荡15min。
取出样品,分别称量通过筛孔径
破碎率和磨损率分别按式(A1)和式(A2)计算。
G1
C1=----- ×100 ………………………(A1)
G
G2
C2=----- ×100 ………………………(A2)
G
式中:
C1 — 破碎率,%;
C2 — 磨损率,%;
G1 — 通过筛孔径
G2 — 通过筛孔径
G — 样品质量,g。
3.2 密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷却至约20oC的水至零刻度,塞紧瓶盖。在(20±1)oC的恒温水槽中
静置1h后,调整水面准确对准零刻度,擦干瓶颈内壁附着水,通过长颈玻璃漏斗慢慢加入洗净干燥的
滤料样品约53g(石英砂滤料)或约30g(无烟煤滤料)或约90g(高密度矿石滤料),边加边向上提升漏斗,避免漏斗附着水及瓶颈内壁粘附样品颗粒。旋转并用手轻拍比重瓶,以驱除气泡。塞紧瓶盖,在(20±1)oC的恒温水槽中静置1h后,再用手轻拍比重瓶,以驱除气泡,记录瓶中水面刻度体积。
测定无烟煤滤料时,最好用煤油代替水。
样品的密度按式(A3)计算。
G
ρ=----- ………………………(A3)
V
式中:
ρ — 样品的密度,g/cm3;
G — 样品的质量,g;
V — 加样品后瓶中水面刻度体积,cm3。
3.3 含泥量
称取干燥滤料样品
淘洗样品,约1min后,把浑水慢慢倒入孔径为0.08mm的筛中。测定前,筛的两面先用水湿润。在整个操
作过程中,应避免砂粒损失。再向筒中加入水,重复上述操作,直至筒中的水清澈为止。用水冲洗截留
在筛上的颗粒,并将筛放在水中来回摇动,以充分洗除小于0.08mm颗粒。然后将筛上截留的颗粒和筒中
洗净的样品一并倒入已恒量的搪瓷盘中,置于105oC~110oC的干燥箱中至恒量。
含泥量按式(A4)计算。
G—G1
C=-------- ×100 ………………………(A4)
G
式中:
C — 含泥量,%;
G — 淘洗前样品的质量,g;
G1— 淘洗后样品的质量,g。
3.4 密度小于
向1000mL的量杯中加水至500mL刻度处,再加入
化锌在溶解过程中将放热使溶液温度升高),待冷却至室温后,取部分溶液倒入250mL量筒中,用比重
计测其相对密度。如溶液相对密度大于要求值,则再加入一定量的水,搅拌、混合均匀,再测其相对
密度,直至溶液相对密度达到要求数值为止。
称取干燥滤料样品
min后,将浮起的轻物质连同部氯化锌溶液倒入
~3cm时即停止倒出),轻物质留在筛网上,而氯化锌溶液通过筛网流入另一容器,再将通过筛网的氯
化锌溶液倒回烧杯中。重复上述过程,直至无轻物质浮起为止。
用水洗净留在筛网中的轻物质,然后将其移入已恒量的蒸发皿中,在105oC~110oC 的干燥箱中干
燥至恒量。
密度小于
G1
C=-------×100 ………………………(A5)
G
式中:
C — 密度小于
G — 干燥滤料样品的质量,g;
G1 — 干燥的轻物质的质量,g。
3.5 灼烧减量(用于石英砂滤料的检验)
称取干燥滤料样品
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